1. 生产过程质量控制
- 负责汽车座椅（发泡、骨架、面套、组装、焊接等）全制造过程的质量监控。
- 制定并实施 SPC（统计过程控制），分析关键质量特性（如发泡密度、缝线强度、骨架尺寸、耐久性等），优化过程能力（CPK≥1.33）。
- 主导 VDA 6.3 过程审核，确保产线符合 IATF 16949 体系要求，并推动持续改进。
2. 质量问题分析与解决
- 针对汽车座椅典型缺陷（如皮革褶皱、焊接不良、异响、发泡不均等），运用 5Why、8D、鱼骨图 等方法进行根因分析，并推动 CAPA（纠正预防措施） 闭环。
- 与工艺、生产、研发团队协作，优化工艺参数（如发泡温度、缝纫张力、装配工装设计），降低 PPM（百万不良率） 和 报废成本。
3. 新项目质量支持（APQP阶段）
- 参与 新车型座椅开发项目，负责 PPAP（生产件批准程序） 文件准备，包括 PFMEA、控制计划（Control Plan）、MSA（测量系统分析） 等。
- 主导 试生产（试模、试装） 阶段的质量问题整改，确保顺利进入 SOP（量产）。
4. 质量标准与培训
- 编制和优化 检验标准（SIP）、作业指导书（WI），确保产线员工执行标准化作业。
- 对生产、检验人员进行 质量意识培训，提升团队问题识别与解决能力。
5. 供应链与客户质量管理
- 评估和审核 供应商（如骨架、面料、发泡材料供应商） 的质量能力，推动供应商过程改进。
- 处理 主机厂（OEM）投诉，快速响应客户需求，避免停线或索赔风险。