1.首件检验：
在每批生产开始时，对首件PCB铝板裁切产品进行检验，包括尺寸、外观、裁切精度等是否符合工艺标准和客户要求；确认设备、工装夹具、物料等是否符合生产要求，确保首件产品合格后方可进行批量生产。
2.巡线检查：
按照规定的巡检路线和频次，对PCB铝板裁切生产线进行巡回检查，检查内容包括设备运行状态、操作人员的操作规范、物料使用情况、环境条件等；检查裁切后的铝板尺寸、形状、表面质量等是否符合标准，及时发现和纠正生产过程中的异常情况。
3.过程质量控制：
监控生产过程中的关键质量参数，如裁切速度、压力、温度等，确保其在控制范围内；对生产过程中的半成品进行抽检，检查其质量是否符合要求，防止不合格品流入下一道工序；
4.不良品处理：
对生产过程中发现的不良品进行标识、隔离，并记录不良品的类型、数量、原因等信息；协助生产部门分析不良品产生的原因，提出改进措施，并跟踪改进效果；
5.数据记录与分析：
记录生产过程中的质量数据，如首件检验结果、巡检记录、不良品数据等；定期对质量数据进行分析，找出质量波动的原因和趋势，为质量改进提供依据。
6.工艺改进与优化：
参与工艺改进和优化工作，提出改进建议，协助工程部门制定和实施工艺改进措施；对新工艺、新设备的引入进行质量评估和监控，确保其符合质量要求；